搓齒機常見故障及排除現(xiàn)象原因排除滑臺進、退緩慢，出現(xiàn)爬行情況①油箱的液壓油不足②電磁閥或液動閥閥芯內(nèi)部有輕微串油③油缸內(nèi)部串油④葉片泵的老化⑤的輔助油泵無壓力⑥兩電磁溢流閥其中一只未得電或電磁線圈損壞⑦背壓閥失靈⑧液壓系統(tǒng)建壓錯誤造成壓力不足①檢查油箱油味，進行加油②檢查閥芯的磨損程度及間隙，或更換電磁閥或液壓閥③檢查油缸內(nèi)的密封圈是否老化或過度磨損，更換新的密封圈④用建壓法檢查葉片泵的是否老化。如老化更換新的泵芯⑤檢查的輔助油泵的壓力應保證在3Mpa以上⑥檢查電路，更換電磁...

搓齒機操作前：各油罐注滿油料；檢查各緊固螺釘,各防護罩是否松動,若有松動給予緊固；檢查液壓設置壓力,氣壓回路設定壓力，混合噴霧潤滑壓力。1.機床起動前，首先檢查各按鈕是否復位，檢查搓齒刀安裝是否牢靠，按下操作面板上的“運轉(zhuǎn)準備”按鈕。2.啟動液壓、潤滑等油泵，讓機床空轉(zhuǎn)10-15分鐘，讓各傳動件得到充分潤滑，然后檢查各運動部位有無不正常噪音和振動或松動現(xiàn)象。3.搓動臺的位置校正。4.前尾架的位置確認。5.后尾架的位置確認。6.預定支架的安裝及位置確認。7.所有的裝置全部原點復...

組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。二十世紀70年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低達2.5~0.63微米;鏜孔精度可達IT7~6級，孔距精度可達0.03~0.02微米。zui早的組合機床是1911年在美國制成的，用于加工汽車零件。初期，各機床制造廠都有各自的通用部件標準。...

特點介紹Characteristics特殊功能：可與自動化匹配主要功能：一次性可加工軸類端面多種工藝要求或其他兩端面加工的銑、鉆、鏜、攻組合功能1.結(jié)構(gòu)合理性：底座采用箱型結(jié)構(gòu)。主軸與滑板整體鑄造具有*剛性及支撐穩(wěn)定性，雙向動柱式，雙刀庫與支定柱隨動結(jié)構(gòu)。具有較為寬泛自由的加工想象空間。兩端各自三軸聯(lián)動方式足以確保多種加工方式完成。2.加工工藝*性：對于較為復雜的加工工藝的軸類零件端面，可以做到一次裝夾。完成全部工藝的效果，包括：打中心孔、鉆孔、攻絲、銑螺旋、銑圓、銑槽、曲面...

數(shù)控雙面銑,也有不聽話的時候,遇到以下異常的話,可參考解決辦法：1、氣壓異常。解決辦法：檢查氣源是否充足，設備是否漏氣2、注油器異常。解決辦法：注油器油量底，給注油器加注液壓油3、主軸異常。解決辦法：檢查主軸馬達是否過載4、伺服異常。解決辦法：根據(jù)伺服驅(qū)動器上報警信息，排查報警源5、緊急開關已按下。解決辦法：1)松開緊急開關按鈕；2)檢查按鈕開關是否接觸不良6、放料靠板后退不到位。解決辦法：1)檢查靠板氣缸是否漏氣；2)檢查控制氣缸的電磁閥是否損壞；3)檢查檢測靠板到位的行程...